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溶接なしで作るアイアンワゴンラック【棚板・キャスター編】
DIYサラリーマン・むく太郎です。
前回のエントリ。
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溶接なしで、しっかりとしたアイアンフレームが完成しました。
今回は棚板とキャスターを取り付けて、完成までの話です
目次
材料と道具
材料
| 材料 | サイズ（目安） | 数量 | 備考 |
|---|---|---|---|
| SPF 1×4材 | 幅89×長さ300mm | 13枚 | 端材・新品を混ぜてOK |
| キャスター | プレート式・50径 | 4個 | 1つはストッパー付き |
| 木工用ボンド | — | 適量 | 棚板の接着に使用 |
| ステンレス木ネジ（皿頭） | 3.5×20mm | 適量 | 棚板・キャスター固定用 |
| ワトコオイル | ナチュラル／ミディアムウォルナット | 各1本 | 上段と下段で色を分けた |
道具
| 道具 | 用途 | 備考 |
|---|---|---|
| クランプ | 接着時の圧着・仮固定 | 数が多いほど楽 |
| トリマー＋ストレートビット | ボルト逃がしの座掘り | 止型定規をガイドに使用 |
| 電動ドリル＋鉄工用ドリルビット | アングルの穴あけ | 5mm径 |
| センターポンチ | 穴位置の印つけ | 鉄への穴あけに必須 |
| プラスドライバー | キャスターのビス留め | 手回しが確実 |
| ディスクグラインダー＋研磨ディスク | 飛び出したビスの処理 | あると助かる |
| 保護メガネ・防塵マスク・手袋 | 安全対策 | 鉄粉が出るので必須 |
300mmの1×4材を集めて、棚板をつくる
300mmにカットした1×4材を、いろいろ集めました。
端材からカットしたもの、新品のもの、色々混ぜたSPFです。
真ん中の色味がかったものは、1年くらい雨や陽にあたって、だいぶ古材の質感。
しかも、きっちり縮んでいました。
フレームに並べてみたところ、5枚では足りず。
足りない分を測って、端材でスキマを埋めました。
まずはフレームの内寸をしっかり測ってから、棚板をつくっていきましょう。
端材をあいだに挟み、側面にボンドを塗って、クランプで圧着します。
ボンドがはみ出してしまったら、濡れた布などでしっかり拭き取ってください。
うむ。
それにしてもクランプの仕事ぶりは素晴らしい。
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トリマーで板を加工しボルトの干渉を逃がす
棚板ができたら、ボルトの干渉を避ける加工に入ります。
板を並べた写真を見てもらえば分かるのですが、角がボルトとナットに当たってしまうんですわ。
干渉しない、かつ見た目も自然に。
それを両立させるとなると、やはりトリマーさんの出番でした。
ボルトが当たる部分だけ、板を削ってしまおうという魂胆です。
角から両辺20mmの位置にマークをして、線を結んで三角に。
これが削るところ。
削る厚みは15mmに決定しました。
さっそくトリマーにストレートビットを取り付け、スイッチオン。
止型定規をクランプで押さえ、ガイドにして作業します。
刃の出幅は5mm → 10mm → 15mmと、徐々に深くしていきましょう。
一気に削ろうとすると、木が欠けたり刃に負担がかかったりします。
さぁ、できました。
ピタピタ。
この決まった時の高揚感。
これでもう、ボルトと板がぶつかることはありません。
この工具の詳しい使い方は、以下のエントリで紹介しています。
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フレームに棚板を取り付け。
板を取り付ける作業に入ります。
改めて、この鉄粉。
保護具の着用はしっかりと。
ビスで板を留めるので、前回と同じように取り付け位置を決めておきましょう。
位置が確定したら、アングルにポンチで印をつけて、ドリルビットで穴あけ。
このとき、ビスの頭が抜けないよう5mm径のドリルビットを使いました。
1×4材の厚みは約20mm。
アングル分の厚みを考慮して、ビスも20mmの長さをセレクトしています。
フレームに板をはめこみ、クランプなどで押さえて裏返し。
あとはビス留めです。
両側をビスで留めれば、上部の棚板は取り付け終了。
この棚板製作からビス留めまでの工程をもう一度行って、下段の棚板も取り付けてしまいましょう。
キャスターの土台をつくる
こちらが購入したキャスター。
ひとつはストッパーがついています。
ボルトで取り付けるもの、差し込むタイプのもの、車輪がボールタイプのものまで様々ですが、ぼくが選んだのはビス留め固定のキャスターです。
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これを、1×4材の土台に取り付けていきます。
300mmにカットした1×4材。
もう大活躍ですね。
ラックを横にして、1×4材の位置を決めます。
ポイントは、アングルを上から覆うということ。
しっかり覆って固定することで、より安定した土台にできます。
土台から底板の方向にビス留め。
底板からビスが飛び出さないよう注意しましょう。
キャスターを取り付ける
続いて、キャスターの位置決め。
バランスが取れるように、端から30mm、前後20mmの間隔をあけて取り付けます。
下穴をあけて、ゆっくり留めていきましょう。
インパクトドライバーでガンガンやると、ビスが曲がって入ってしまう可能性があります。
大変でも、手回しのプラスドライバーのほうがきっちり合わせられますよ。
塗装で仕上げる
4つ取り付けたら、最後に塗装。
安定のワトコオイル。
ナチュラルカラーの艶めかしい色合いです。
くすんだ木材もアジを出して、作品のアクセントになっています。
一方、下段はミディアムウォルナットで着色しました。
よくご覧いただくと分かるのですが、後ろから留めたビスが棚板を突き破ってしまいました。
そんなときは、グラインダーに研磨ディスクを取り付けてフラットにするといいですよ。
完成。使って分かった、2つの野暮ったさ
さぁ、改めて。
できあがりです。
やっぱり工具とか置いちゃうよね。
なにかこう、ロマンがあるというか。
オトコのアイテム的なね（もちろんDIY女子にも）。
サイドテーブルとしても使えそうです。
ただ、使ってみて気になった点がふたつ。
ひとつめは、足元がちょっと野暮ったいこと。
キャスターの土台部分を斜め切りして、スタイリッシュにすれば、もっと良かったかも。
あとね、このキャスター、自在じゃないので前後にしか動かないという。
自在キャスターのほうが断然よいでしょう。
ふたつめは、キャスターのストッパーにつま先がなかなか届かないこと。
これ、ほんと野暮。
結局、手でカチッとやっちゃう体たらくです。
ものをつくるうえで、使い勝手はなにより大切ですね。
かかった費用
以上、溶接なしのアイアンシェルフ。
気になる費用はこちら。
| 項目 | 金額 |
|---|---|
| フレーム材料・塗料 | 3000円 |
| 1×4材 | 500円 |
| キャスター 4個 | 1200円 |
| 合計 | 4700円 |
計4700円。
ぎりぎり5000円で間に合いました！
しかも、ホームセンターの材料だけでOKです。
たまにこういった工業資材を使ってものつくりをやると、いろんなことの仕組みというか「この形が、どう成り立っているのか」が分かります。
構造を知ると、今までの固定観念やイメージの曖昧さが際立って、学びになる。
ほんと、DIYって最高です。
ぜひ、挑戦してみてね。
では、じゃばら。
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