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溶接なしで作るアイアンワゴンラック【フレーム編】
こんばんは。むく太郎です。
無骨なアイアン家具に憧れはあるけれど、「溶接がいるんでしょ？」と思って手が止まっていませんか。
結論から言うと、溶接なしでつくれます。
使うのはボルトとナット。
ホームセンターで買える金物だけで、あの重厚感は再現できてしまいます。
今回つくるのは、キャスター付きのアイアンワゴンラック。
どっしりとした質感と武骨さ、そして押して回れる機能性。
天板がちょっといびつなのはご愛嬌で、そこも含めてDIYの醍醐味です。
目次
溶接なしでもできちゃう、アイアンのワゴンラック。
どうでしょう。
ぼく自身、完成するまでは不安でした。
でも組み上がってしまえば、なんのその。
どっしりとした質感と武骨さ。
機能性も抜群で、ひたすら押していたくなる。
ちょっと天板がいびつなDIY感満載の夢を乗せたラック。
この記事では、その第一歩であるフレーム製作を、ステップごとに解説していきます。
材料と道具
まずは買い出しリストから。
資材はすべて、ホームセンターの資材売り場で手に入ります。
材料
| 材料 | サイズ | 数量 | 備考 |
|---|---|---|---|
| L字アングル | 厚3mm×幅20mm×長910mm | 4本 | 450mmに切って8本にする |
| フラットバー | 厚3mm×幅25mm×長910mm | 1本 | 枠どうしの連結用 |
| ボルト・ナット・ワッシャー | 6mm径 | 適量 | セット売りが便利 |
| 端材（角材・板） | 幅は棚板と同じ／長さ300mm | 数本 | 仮固定の治具として使用 |
L字アングルは1本320円ほど。
フラットバーも含めて、1本数百円から手に入ります。
先に寸法を決めてから買いに行くと、予算のブレがなくてお財布にもやさしいです。
道具
| 道具 | 用途 | 備考 |
|---|---|---|
| ディスクグラインダー | 鉄の切断・バリ取り | 鉄工用の刃を装着 |
| センターポンチ | 穴あけ位置に打痕をつける | アイアンDIYの必須品 |
| 電動ドリル＋鉄工用ドリルビット | 下穴あけ | 6mm径 |
| スパナ（10mm） | ナットの押さえ | — |
| ラチェットメガネレンチ | ボルト締め | あると作業が一気に楽 |
| クランプ | 仮固定 | 複数あると安心 |
| 保護メガネ・防塵マスク・手袋 | 安全対策 | 必ず用意 |
アングルは素手で触ると手が汚れますし、切り口で指を切ることもあります。
取り扱いは必ず手袋をはめて。
L字アングルを寸法通りにカット。
用意した910mmのアングルを、すべて450mmに切っていきます。
仕上がりは合計8本です。
グラインダーに鉄工用の刃を取り付けて、根気よくカット。
普段は木材しか切らない身としては（しかも固定されたスライド丸ノコ）、フリーハンドで鉄を切るのはなかなか難しいところでした。
この作業は火花と鉄粉が出ます。
保護メガネ・防塵マスク・長袖の着用は必須です。
周囲に燃えやすいものがないかも確認してから始めてください。
切り終えたら、断面のバリをしっかり落としておきましょう。
ここを省くと、あとで手を切ります。
なお、1カット100円ほどで切ってくれるホームセンターもあります。
グラインダーを持っていない方は、購入時に金属カットに対応しているか聞いてみてください。
アングルをカットしたら、仮組み
切り出した4本を、縦450mm×横470mmの四角形になるように並べます。
ここで大事なのが、実際に組んだときのズレ。
アングルには厚みがあるので、図面どおりに置いても固定位置で微妙に狂います。
現物合わせで、一本ずつ位置を見ていきましょう。
ポンチを打って、下穴をあける
位置が決まったら、ここで登場するのがポンチ。
鉄に穴をあける前に、ドリルビットが滑らないよう打痕をつけるための工具です。
これはワゴンラックに限らず、アイアン系の加工では必須のアイテム。
持っておいて損はありません。
位置を決めたら、ハンマーでしっかり打ちます。
できたくぼみに6mm径の鉄工用ドリルビットをあてて、下穴あけ。
このとき、アングルの下に角材などの土台を置くのがコツです。
ぐらつきが消えて、まっすぐきれいな穴があきます。
まずは枠をつくるため、アングル4本の両端に穴をあけていきます。
ボルトとナットで組み上げる
ビスではありません。
ボルトです。
木工をやっているとほとんど出番のないボルト＆ナットですが、今回はここが主役。
ドリル径と同じ6mm径のボルトセットを用意しました。
ボルト → ワッシャー → ナットの順で通して固定します。
細かいパーツなので、なくさないように小皿にまとめておくと安心です。
10mmのスパナでナットを押さえ、ラチェットメガネレンチでグイグイ締めていく。
何が楽しいって、このボルト締め作業なんですよね。
締めながら、アングルが直角になっているか都度確認していきましょう。
そして、枠が完成。
きれいな正方形。
初めてにしては上出来です。
とはいえ、扱い慣れない素材はやっぱり難しい。
この枠を、もうひとつ同じようにつくります。
フラットバーで枠どうしをつなぐ
再び鉄の加工に戻ります。
フラットバーをカットして、2つの枠を連結。
これでフレームが自立します。
カットも穴あけも、やり方はアングルとまったく同じです。
取り付け位置は、枠の中央。
あれ。
このフラットバーに板を載せれば、もう1段いけるのでは。
端材とクランプで、枠どうしを仮固定する
枠が2つできたら、端材を挟んで並行に立てます。
この端材は、棚板になる木材と同じ幅にカットしたもの。
長さは300mmです。
つまり、仕上がりの奥行きをそのまま端材で再現しているわけですね。
クランプでしっかり固定します。
この時点で、すでに結構ずっしり。
フラットバーで枠どうしを結合。
再び鉄の加工に戻ります。
フラットバーをカットして、2つの枠を連結。
これでフレームが自立します。
カットも穴あけも、やり方はアングルとまったく同じです。
取り付け位置は、枠の中央。
完成後の写真ですが、ご参考に。
あれ。
このフラットバーに板を載せれば、もう1段いけるのでは。
フレームを塗装する
でき上がったフレームは、このままでも十分インダストリアル。
正直このままでもいいくらいですが、ひとつ問題があります。
アングルは錆びる。
実際、買ってきた時点で表面はすでに錆がかっていました。
このままだと汚れやケガの原因にもなります。
そこで、しっかり塗装しました。
使ったのはスプレータイプの油性塗料。
そのまま塗れる手軽さがありがたい。
ただし、塗る前の下ごしらえは必須です。
- 表面の汚れを拭き取る
- 落とせる錆はしっかり落とす
- 段ボールや新聞紙を敷いて、周囲への飛散を防ぐ
塗り方のコツは、一度に厚く塗らないこと。
薄くかぶせるように、数回に分けて乗せていきます。
ムラなく仕上げるのはやっぱり難しいのですが、ハケ塗りより圧倒的に速い。
しかも速乾ときたものです。
（写真の木材は、乾燥後に仮置きしたものです）
さて、ここで日が暮れてきました。
日が沈むのが早いのは、この時期の日曜大工マンの共通の悩みですね。
かかった費用と、次回予告
フレームまでの材料費は、塗料込みで約3000円。
さぁ、5000円以内でこのワゴンラックを完成させられるのか。
溶接なしでも、ここまで無骨なフレームがつくれます。
必要なのは、切る・穴をあける・締める。
この3つだけ。
次回は、天板と棚板の製作編です。
では、じゃばら。
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